100-120TPD Kompletno postrojenje za prokuhavanje i mljevenje riže

1) Čišćenje riže: U ovoj fazi uklanjamo nečistoće s riže.
Rižu treba najprije očistiti kako bi se uklonila slama, kamenje, uže od konoplje, drugi krupni ostaci i nečistoće poput prašine umiješane u rižu. Ako rižina ima prašine tijekom namakanja, zagadit će vodu i utjecati na hranjivost riže. Također, nakon procesa čišćenja, može se učinkovito izbjeći kvar na daljnjoj procesnoj opremi ili oštećenje komponenti, što je ključni proces kompletne opreme za parboiling riže.

2) Namakanje riže: Cilj namakanja je da riža upije dovoljno vode, da se stvore uvjeti za lijepljenje škroba. Tijekom škrobnog lijepljenja riža mora upiti više od 30% vode, jer u suprotnom neće moći u potpunosti popariti rižu u sljedećem koraku i time utjecati na kvalitetu riže.
a. Vakumiranjem, konstantnom temperaturom i namakanjem pod pritiskom, riža u kratkom vremenu u potpunosti upije vodu, tako da udio vode u riži doseže više od 30%, što je neophodan uvjet da rižin škrob bude potpuno želatiniziran. tijekom procesa kuhanja. U liniji za proizvodnju parboiled riže, ova sekcija za obradu je osnovna i važna sekcija.
b. Ovisno o sorti i kvaliteti riže, temperatura namakanja je obično 55-70 stupnjeva, a vrijeme namakanja je 3,5-4,5 sati.

3) Kuhanje na pari i kuhanje: Nakon namakanja unutrašnjost endosperma ima dovoljno vode, sada je vrijeme da se riža kuha na pari kako bi se ostvarilo škrobno lijepljenje. Kuhanje na pari može promijeniti fizičku strukturu riže i zadržati hranjivu vrijednost, povećati proizvodni omjer i učiniti rižu jednostavnom za skladištenje.
U ovom procesu koristi se para visokog pritiska i visoke temperature. Temperatura, vrijeme i ravnomjernost kuhanja na pari moraju biti strogo kontrolirani kako bi se škrob u riži mogao potpuno želatinizirati bez pretjerane količine.
Kada je želatinizacija škroba dovoljna, boja obrađene gotove parboiled riže je prozirna boje meda.
Podešavanjem parametara kuhanja, kuhana riža svijetle boje, tamne boje i tamne boje može se obraditi prema zahtjevima kupaca.

4) Parboiled Paddy Drying: Cilj sušenja je smanjiti vlagu s oko 35% na oko 14%, smanjenje vlage može učiniti rižu lakom za skladištenje i transport te uvelike povećati proizvodni omjer, kao maksimalnu stopu cijele riže. može se dobiti kada se riža melje.
Tijekom ovog procesa koristimo toplinu kotla, ona se pretvara u zrak kroz izmjenjivač topline, a riža se neizravno suši, a osušena riža nema zagađenja i nema specifičan miris.
Proces sušenja je podijeljen u dvije faze. Prva faza je brzo sušenje, čime se sadržaj vlage u riži smanjuje s više od 30% na oko 20%, a zatim polagano sušenje kako bi se riža u potpunosti usporila i smanjila stopa pucanja u struku. Poboljšajte stopu cijelog metra.

5) Hlađenje prokuhane riže: osušena riža se šalje u okomito skladište za privremeno skladištenje tako da se u potpunosti uspori i ohladi prije obrade. Skladište okomitog cilindra opremljeno je ventilacijskim ventilatorom koji može odvesti preostalu toplinu. I neka vlažnost riže bude ravnomjerna.

6) Ljuštenje i odvajanje riže: Korištenje stroja za ljuštenje riže za uklanjanje ljuske osušene riže. Nakon namakanja i kuhanja na pari bit će vrlo lako oljuštiti rižinu i uštedjeti energiju.
Separator neoluštene riže uglavnom se koristi za odvajanje smeđe riže od neoluštene riže njihovim razlikama u specifičnoj težini i koeficijentu trenja u tri dijela: neoluštena riža, smeđa riža i mješavina oba.

7) Mljevenje riže: Perlanje prokuhane riže košta mnogo više vremena od obične neoluštene riže. Razlog je što nakon namakanja riža lako postane smektična. Kako bismo izbjegli ovaj problem, koristimo mlin za rižu s puhanjem i povećavamo brzinu rotacije mlina za rižu, prijenos rižinih mekinja usvaja pneumatski tip kako bi se smanjilo trenje.
Stroj za mljevenje riže razvijen je za mljevenje riže, što je trenutno napredna tehnologija svjetskog izbjeljivača u mlinu za rižu kako bi se smanjila temperatura riže, sadržaj mekinja i slomljeni prirast.

8) Poliranje riže: Proces poliranja riže je poliranje površine riže raspršivanjem vode, što omogućuje stvaranje glatkog želatinoznog sloja koji produljuje vrijeme čuvanja. Proširena komora za poliranje za proizvodnju visokokvalitetne riže. Dobra riža prolazi kroz stroj za poliranje, to će učiniti da riža za mljevenje postane ljepša i sjajnija, čime se povećava kvaliteta riže.

9) Razvrstavanje riže: Stroj za ocjenjivanje riže koristi se za učinkovito i precizno prosijavanje mljevene riže u nekoliko klasa: riža s glavom, krupno lomljena, srednje lomljena, sitno lomljena itd.

10) Razvrstavanje riže po boji: Riža koju dobijemo iz gornjeg koraka još uvijek ima lošu rižu, lomljenu rižu ili neka druga zrna ili koštice. Dakle, ovdje koristimo stroj za sortiranje po boji za odabir loše riže i drugih žitarica.
Stroj za sortiranje po boji važan je stroj za dobivanje visokokvalitetne riže. Korištenje stroja za sortiranje boje riže za sortiranje loših, mliječnih, kredastih, neoluštenih i stranih materijala. Testiran je CCD signal tijekom gašenja. Ako se ustanovi da u materijalima ima nekvalificirane riže ili nečistoća, ejektor će otpuhati neispravnu robu u lijevku.

11) Pakiranje gotove riže: Završna riža sada je spremna dragi svi! Upotrijebimo naš automatski stroj za vaganje i pakiranje da ih napravimo u vreće od 5 kg, 10 kg ili 50 kg.
Ovaj racionirani automatski stroj za pakiranje za vaganje sastoji se od kutije za materijal, vage za pakiranje, šivaćeg stroja i pokretne trake. Može surađivati ​​sa svim proizvodnim linijama mlina za rižu modela. Električnog je tipa, možete ga postaviti kao malo računalo, tada će početi raditi. Za kapacitet vreće za pakiranje možete odabrati 1-50 kg po vreći prema vašem zahtjevu. Iz ovog stroja dobit ćete rižu u obliku vrećice i možete je opskrbiti svim svojim kupcima!

Iz procesa prerade prokuhane riže može se vidjeti da se proizvodni proces kompletnog postrojenja za prokuhavanje neoluštene riže temelji na tehnologiji prerade bijele riže, dodajući postupke hidrotermalne obrade kao što su namakanje, kuhanje na pari i kuhanje, sušenje i hlađenje, i polagano pirjanje. Cijeli proces proizvodnje prokuhane riže općenito uključuje dva dijela: dio za prokuhavanje riže i dio za mljevenje riže, koji su sljedeći:
A. Odjeljak za kuhanje riže:
Sirova riža → Prethodno čišćenje → Namakanje → Kuhanje na pari i kuhanje → Sušenje → Hlađenje → Za mljevenje riže
B. Sekcija za mljevenje riže:
Parboiled Paddy → Ljuštenje i odvajanje → Mljevenje riže → Poliranje i ocjenjivanje riže → Razvrstavanje riže po boji → Pakiranje riže

Načelo odabira izlaza postrojenja za prokuhavanje riže uglavnom ovisi o izlazu i snazi ​​sljedećeg stroja za mljevenje riže. Mora postojati dovoljna količina prokuhane riže prije nego što se može pokrenuti postupak ljuštenja riže. Učinak prethodno prokuhane opreme mora biti veći od učinka sljedećeg mlina za rižu. Ako to nije dovoljno, dvije jedinice se mogu spojiti paralelno. Kada je učinak konzistentan, upotrijebite uređaj za kuhanje riže manje snage.

Pioniri u industriji, bavimo se proizvodnjom besprijekornog asortimana Paddy Parboiling Planta. Možemo isporučiti kompletno postrojenje i ponuditi usluge instalacije i obuke. Ako ste zainteresirani za ovaj projekt, slobodno nas kontaktirajte za dodatne informacije.