Stroj za prešanje palminog ulja

Palmino ulje nalazi se u palminoj pulpi, pulpa ima visok sadržaj vlage i bogatu je lipazom. Obično usvajamo metodu tiska za njegovu proizvodnju i ova je tehnologija vrlo zrela. Prije prešanja, grozd svježeg voća odvest će se u sterilizator i vršilicu na prethodnu obradu. Nakon vaganja FFB-a, on se puni u FFB transporter pomoću rampe za utovar, zatim će FFB biti transportiran do okomitog sterilizatora. FFB će se sterilizirati u sterilizatoru, FFB će se zagrijavati i sterilizirati nekoliko puta kako bi se izbjegla hidrolizacija lipaze. Nakon sterilizacije, FFB se distribuira transporterom grozdova pomoću mehaničkog dodavača grozdova i ulazi u stroj za vršidbu koji odvaja palmino voće i grozd. Prazna hrpa se prenosi na platformu za utovar i transportuje izvan tvorničkog područja u određenom vremenskom periodu, prazna hrpa se može koristiti kao gnojivo i ponovno koristiti; Plod palme koji je prošao sterilizaciju i obradu u vršačici treba poslati u digestor, a zatim otići u posebnu pužnu prešu kako bi se iz pulpe dobilo sirovo palmino ulje (CPO). Ali prešano palmino ulje sadrži puno vode i nečistoća koje je potrebno pročistiti spremnikom za zamku pijeska i obraditi vibrirajućim sitom, nakon čega će CPO biti poslan u odjeljak za obradu stanice za bistrenje. Za mokru vlaknastu pogaču koja se proizvodi pužnom prešom, nakon odvajanja matice, šalje se u kotlovnicu na spaljivanje.

Kolač od mokrih vlakana sadrži mokra vlakna i mokre orahe, vlakna sadrže oko 6-7% ulja i masti i nešto vode. Prije nego što pritisnemo maticu, trebamo odvojiti maticu i vlakna. Prvo, mokra vlakna i mokri orasi ulaze u transporter za lomljenje kolača kako bi se razbili, a veći dio vlakana treba odvojiti pneumatskim sustavom za deperikarpiranje vlakana. Matica, malo vlakana i velika nečistoća će se dalje odvojiti bubnjem za poliranje. Odvojeni orah treba poslati u spremnik za orahe kroz pneumatski transportni sustav oraha, a zatim usvojiti mlin za mljevenje za razbijanje oraha, nakon pucanja, većina ljuske i jezgre će se odvojiti sustavom za odvajanje napukle smjese, a ostatak smjese jezgre i ljuske ulaze u poseban sustav za odvajanje glinene kupke kako bi ih se odvojilo. Nakon ove obrade mogli bismo dobiti čisto jezgro (sadržaj ljuske u jezgri <6%), koje bi trebalo prenijeti u silos za jezgro da se osuši. Nakon osušene vlage od 7%, jezgra će se prenijeti u spremnik za pohranu jezgri; Obično je omjer kapaciteta suhe jezgre 4%. Stoga ga treba skupljati dok se ne postigne dovoljna količina, a zatim ga poslati u tvornicu ulja palminih koštica; Za odvojenu ljusku, treba je prenijeti u privremeni spremnik ljuske kao rezervno gorivo kotla.

Nakon sita i spremnika za zamku pijeska, palmino ulje treba poslati u spremnik za sirovu naftu i zagrijati, zatim ga pumpati u kontinuirani spremnik za bistrenje kako bi se odvojilo pročišćeno ulje koje se šalje u spremnik za čisto ulje i muljno ulje koje se šalje u spremnik za mulj, gdje nakon što se mulj ulja treba pumpati u centrifugu radi odvajanja, izdvojeno ulje ponovno ulazi u spremnik za kontinuirano bistrenje; Čisto ulje u spremniku za čisto ulje treba poslati u pročistač ulja, a zatim ući u vakuumsku sušilicu, na kraju osušeno ulje treba pumpati u spremnik za prikupljanje.