Postrojenje za ekstrakciju ulja otapalima: Rotocel ekstraktor
Opis proizvoda
Ekstraktor za jestivo ulje uglavnom uključuje rotocel ekstraktor, ekstraktor s petljom i ekstraktor užeta. U skladu s različitim sirovinama, usvajamo različite vrste ekstraktora. Rotocel ekstraktor je najrašireniji ekstraktor ulja za kuhanje u zemlji i inozemstvu, ključna je oprema za proizvodnju ulja ekstrakcijom. Rotocel ekstraktor je ekstraktor s cilindričnom školjkom, rotorom i pogonskim uređajem iznutra, jednostavne strukture, napredne tehnologije, visoke sigurnosti, automatske kontrole, glatkog rada, manje kvarova, male potrošnje energije. Kombinira raspršivanje i namakanje s dobrim učinkom ispiranja, manje zaostalog ulja, miješano ulje obrađeno kroz unutarnji filter ima manje praha i visoku koncentraciju. Pogodno je za prethodno prešanje raznih ulja ili jednokratnu ekstrakciju sojinih i rižinih mekinja.
Postupak ispiranja rotocel ekstraktora
Rotocel ekstraktor ispiranje je protustrujno ispiranje visokog sloja materijala. Prijenos za pokretanje rotora i materijala rotora unutar rotacije fiksnim sustavom raspršivača miješanim uljnim prskanjem, namakanjem, ispuštanjem, ispiranjem svježim otapalom kako bi se postigla ekstrakcija materijalnog ulja, zatim uzimanjem obroka za dovod ulja nakon uređaja za hranjenje istovareno van.
Prilikom ispiranja, prvo pomoću zapečaćenog pužnog stroja za embrije, u skladu s proizvodnim zahtjevima ravnomjerne rešetke za hranjenje. Nakon što je memorija stanica za ispiranje puna materijala, duž smjera rotacije okrenuti se, možete hraniti kako biste dovršili ciklus prskanjem i odvodom, isprati svježim otapalom i konačno iscijediti obrok, formirajući ciklus za postizanje kontinuirane proizvodnje.
Dvoslojni ravni rotocel ekstraktor ima snažan učinak ispiranja sa sljedećim značajkama.
Značajke
1. Ima značajke jednostavne strukture, glatkog rada, male potrošnje energije, niske stope kvarova, visoke učinkovitosti ekstrakcije, lakog održavanja i prikladnog za različita ulja.
2. Uređaj za ispiranje pokreće cijeli zupčanik za lijevanje i poseban dizajn ravnoteže rotora, sa stabilnim radom, malom brzinom rotacije, bez buke, niskom potrošnjom energije i dugim vijekom trajanja.
3. Fiksna rešetkasta ploča rotocel ekstraktora izrađena je od nehrđajućeg čelika i dodane su poprečne rešetkaste ploče, tako da je spriječeno da snažno ulje miscele teče natrag u kućište za zatvaranje, čime se osigurava učinak ispiranja ulja.
4. Korištenje razine materijala γ zraka za kontrolu hranjenja, što u potpunosti jamči ujednačenost i stabilnost hranjenja, tako da se razina materijala u spremniku za pohranu održava na određenoj visini, što igra ulogu brtvljenja materijala kako bi se izbjeglo istjecanje otapala , također uvelike poboljšava učinak ispiranja.
5. Uređaj za hranjenje koristi lonac za miješanje materijala s dva krila za miješanje, tako da se materijali koji trenutno padaju mogu kontinuirano i ravnomjerno istovariti u strugač mokrog obroka, koji ne samo da apsorbira udar na strugač mokrog obroka, već također ostvaruje ravnomjerno struganje strugač mokrog obroka, čime se u potpunosti rješava nestabilnost lijevka i sustava mokrog obroka i produljuje životni vijek strugača kao dobro.
6. Sustav za hranjenje može prilagoditi brzinu rotacije zračne komore i glavnog motora u skladu s količinom za hranjenje i održavati određenu razinu materijala, što je korisno za mikro negativni tlak unutar ekstraktora i smanjuje curenje otapala.
7. Napredni proces cirkulacije miscele dizajniran je za smanjenje unosa svježeg otapala, smanjenje zaostalog ulja u brašnu, poboljšanje koncentracije miscele i uštedu energije smanjenjem kapaciteta isparavanja.
8. Višeslojni materijal, visoka koncentracija miješanog ulja, manje krupice sadržane u miješanom ulju. Visok sloj materijala ekstraktora pridonosi ekstrakciji uranjanjem i smanjuje sadržaj pjene od brašna u miscelli. Učinkovito poboljšava kvalitetu sirove nafte i smanjuje stvaranje kamenca u sustavu za isparavanje.
9. Za obradu različitih materijala koriste se različiti postupci prskanja i visina sloja materijala. Usvajanjem kombinacije jakog raspršivanja, raspršivanja prema naprijed i učinka samostalnog raspršivanja kao i tehnike pretvorbe frekvencije, optimalni učinak raspršivanja može se postići podešavanjem brzine rotacije rotocel ekstraktora prema sadržaju ulja i debljini sloja materijala.
10. Prikladno za vađenje raznih prethodno prešanih kolača, recimo, rižinih mekinja i kolača za predtretman.
S dugogodišnjim praktičnim iskustvom, FOTMA se posvetila opskrbi i izvozu kompletnih uljara, postrojenja za ekstrakciju otapalima, postrojenja za rafineriju nafte, postrojenja za punjenje ulja i druge povezane naftne opreme u razne zemlje i regije svijeta. FOTMA je vaš autentični izvor opreme za uljare, strojeva za ekstrakciju ulja, itd. Rotocel ekstraktor je jedan od najpopularnijih modela, prikladan za cijeđenje sjemenki soje, uljane repice, sjemenki pamuka, kikirikija, sjemenki suncokreta itd.
Parametar tehnike
Model | JP220/240 | JP280/300 | JP320 | JP350/370 |
Kapacitet | 10-20 t/d | 20-30t/d | 30-50t/d | 40-60t/d |
Promjer ladice | 2200/2400 | 2800/3000 mm | 3200 mm | 3500/3700 mm |
Visina ladice | 1400 | 1600 mm | 1600/1800 mm | 1800/2000 mm |
Brzina ladice | 90-120 (prikaz, stručni). | 90-120 (prikaz, stručni). | 90-120 (prikaz, stručni). | 90-120 (prikaz, stručni). |
Broj ladice | 12 | 16 | 18/16 | 18/16 |
Vlast | 1.1kw | 1.1kw | 1.1kw | 1,5kw |
Sadržaj pjene | <8% |
Model | JP400/420 | JP450/470 | JP500 | JP600 |
Kapacitet | 60-80 (prikaz, ostalo). | 80-100 (prikaz, stručni). | 120-150 (prikaz, ostalo). | 150-200 (prikaz, stručni). |
Promjer ladice | 4000/4200 mm | 4500/4700 mm | 5000 mm | 6000 |
Visina ladice | 1800/2000 mm | 2050/2500 mm | 2050/2500 mm | 2250/2500 |
Brzina ladice | 90-120 (prikaz, stručni). | 90-120 (prikaz, stručni). | 90-120 (prikaz, stručni). | 90-120 (prikaz, stručni). |
Broj ladice | 18/16 | 18/16 | 18/16 | 18/16 |
Vlast | 2,2kw | 2,2kw | 3kw | 3-4kw |
Sadržaj pjene | <8% |
Glavni tehnički podaci Rotocel ekstraktora (uzmite 300T ekstrakcije soje kao uzorak):
Kapacitet: 300 tona / dan
Sadržaj uljanih ostataka≤1% (soja)
Potrošnja otapala ≤2 kg/tona (br. 6 otapalo ulje)
Sadržaj vlage u sirovom ulju ≤0,30 %
Potrošnja energije ≤15 KWh/tona
Potrošnja pare ≤280kg/tona(0,8MPa)
Sadržaj vlage obroka ≤13% (podesivo)
Sadržaj ostataka obroka ≤300PPM (test kvalificiran)
Primjena: kikiriki, soja, sjemenke pamuka, sjemenke suncokreta, rižine mekinje, kukuruzne klice, sjemenke uljane repice itd.
Potrebni uvjeti za ekstrakciju kolača
Vlaga materijala za ekstrakciju | 5-8% |
Temperatura materijala za ekstrakciju | 50-55°C |
Sadržaj ulja u ekstrakcijskom materijalu | 14-18% |
Debljina kolača za ekstrakciju | manje od 13 mm |
Poroznost praha materijala za ekstrakciju | manje od 15% (30 mesh) |
Steam | više od 0,6Mpa |
Otapalo | nacionalni standard br. 6 solventno ulje |
Električna energija | 50HZ 3*380V±10% |
Električna rasvjeta | 50 HZ 220 V ±10% |
Temperatura dopunske vode | manje od 25°C |
Tvrdoća | manje od 10 |
Volumen vode za dodatak | 1-2m/t sirovine |
Temperatura reciklirane vode | manje od 32°C |
Rotocel ekstraktor je ključna oprema za proizvodnju ulja ekstrakcijom, koja je izravno povezana s ekonomskim i tehničkim pokazateljima proizvodnje ulja. Stoga je razuman izbor rotocel ekstraktora vrlo važan za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje ulja, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje ekonomske učinkovitosti uljarica. Rotacijski proces ispiranja trenutno je najraširenija metoda ispiranja, a rotocel ekstraktor je jedna od glavnih oprema u kompletnoj opremi za ispiranje ulje. Može kontinuirano raditi i može ekstrahirati ispiranje sjemenki pamuka, soje, uljane repice, kikirikija, sjemenki suncokreta i drugih biljnih ulja. Također se široko koristi u ekstrakciji ulja paprene metvice, crvenog pigmenta papra, palminog ulja, ulja pšeničnih klica , ulje kukuruznih klica, ulje sjemenki grožđa i ulje noćurka.
Fotma rotocel ekstraktor ostvaruje dobar kontakt između otapala i materijala i brzu drenažu, potpunu ekstrakciju klicinog sloja materijala, vrlo je korisno smanjiti sadržaj ulja u obroku i topljivost miješanog obroka, dizajn rotocel ekstraktor ima regulator razine materijala, regulator razine materijala i frekvencijski modulirani motor stroja za luženje, koji može održavati sloj sirovog brašna s određenom razinom materijala. s jedne strane, može podržati rotocel ekstraktor, s druge strane, rad frekvencijski moduliranog motora može održati razinu materijala rotocel ekstraktora i ravnotežu protoka mokrog obroka stroja za skidanje. Osim toga, rotocel ekstraktor ima mala snaga, glatko kretanje, niska stopa kvarova, bez buke, niska stopa kvarova, jednostavno održavanje i jedan je od naprednih rotocel ekstraktora.
Uvod
Rotocel ekstraktor je ekstraktor s cilindričnim omotačem, rotorom s nekoliko i pogonskim uređajem unutra. Rotocel ekstraktor uključuje ekstraktor s labavim dnom (lažnim dnom), ekstraktor s fiksnim dnom i dvoslojni ekstraktor. Rotocel ekstraktor s labavim dnom naširoko se koristi u domaćim postrojenjima za preradu ulja 1980-ih. Nakon 1990-ih rotocel ekstraktor s fiksnim dnom postao je popularan, dok je rotocel ekstraktor s labavim dnom postupno izlazio iz upotrebe. Rotocel ekstraktor s fiksnim dnom ima značajke jednostavne strukture, lake proizvodnje, niske potrošnje energije, glatkog rada i manje kvarova. Kombinira raspršivanje i natapanje s dobrim učinkom ispiranja, manje zaostalog ulja. Miješano ulje obrađeno kroz unutarnji filtar ima manje praha i visoku koncentraciju te se široko koristi. Pogodan je za prethodno prešanje raznih ulja ili jednokratnu ekstrakciju sojinih i rižinih mekinja.
Značajke
1. Rotocel ekstraktor je ekstraktor koji se najviše koristi u zemlji i inozemstvu. Ima značajke višeslojnog materijala, visoku koncentraciju miješanog ulja, manje brašna sadržanog u miješanom ulju, jednostavnu strukturu, glatki rad, nisku stopu kvarova, jednostavno održavanje i tako dalje. Naša tvrtka ima iskustva u projektiranju i proizvodnji velikih rotocel ekstraktora.
2. Fiksna rešetkasta ploča rotocel ekstraktora izrađena je od nehrđajućeg čelika. Dodana je poprečna rešetkasta ploča, tako da se koncentrirano miješano ulje sprječava da teče u kapaljku, čime se osigurava učinak ispiranja.
3. Korištenje razine materijala γ zraka za kontrolu hranjenja, što u potpunosti jamči ujednačenost i stabilnost hranjenja, tako da se razina materijala u spremniku za pohranu održava na određenoj visini, što igra ulogu brtvljenja materijala kako bi se izbjeglo istjecanje otapala , također uvelike poboljšava učinak ispiranja.
4. Uređaj za hranjenje koristi lonac za miješanje materijala s dva krila za miješanje, tako da se materijali koji trenutno padaju mogu kontinuirano i ravnomjerno istovariti u strugač mokrog obroka, koji ne samo da apsorbira udar na strugač mokrog obroka, već također ostvaruje ravnomjerno struganje strugač mokrog obroka, čime se u potpunosti rješava nestabilnost lijevka i sustava mokrog obroka i produljuje životni vijek strugača kao dobro.
5. Uređaj za ispiranje pokreće cijeli zupčanik za lijevanje sa stabilnim radom, dugim vijekom trajanja i malom snagom.
6. Za obradu različitih materijala koriste se različiti postupci prskanja i visina sloja materijala.
Model | Kapacitet (t/d) | Sadržaj kazni | Brzina rotacije (rpm) | Vanjski promjer (mm) |
JP240 | 10~20 | <8 | 90~120 | 2400 |
JP300 | 20~30 | 3000 | ||
JP320 | 30~50 | 3200 | ||
JP340 | 50 | 3400 | ||
JP370 | 50~80 | 3700 | ||
JP420 | 50~80 | 4200 | ||
JP450 | 80 | 4500 | ||
JP470 | 80~100 | 4700 | ||
JP500 | 120~150 | 5000 |