Linija za prešanje palminog ulja

Palmino ulje se nalazi u palminoj pulpi, pulpa je visokog sadržaja vlage i bogata lipazom.Obično usvajamo metodu prešanja za proizvodnju i ova tehnologija je vrlo zrela.Prije prešanja, grozd svježeg voća će se odvesti u sterilizator i vršalicu za prethodnu obradu.Nakon vaganja FFB, on se utovaruje na FFB transporter pomoću rampe za utovar, a zatim će FFB biti transportiran u vertikalni sterilizator.FFB će se sterilizirati u sterilizatoru, FFB će se zagrijavati i sterilizirati nekoliko puta kako bi se izbjegla hidrolizacija lipaze.Nakon sterilizacije, FFB se transporterom za grozd raspoređuje mehaničkim ulagačem grozda i ulazi u vršalicu koja odvaja palmino voće i grozd.Prazan snop se prenosi na utovarnu platformu i transportira izvan tvorničkog područja u određenom razdoblju, prazna hrpa se može koristiti kao gnojivo i ponovnu upotrebu;Plod palme koji je prošao sterilizaciju i vršalicu treba poslati u digestor, a zatim ići u posebnu vijčanu prešu kako bi se iz pulpe dobilo sirovo palmino ulje (CPO).No, prešano palmino ulje sadrži puno vode i nečistoća koje je potrebno razbistriti spremnikom za hvatanje pijeska i obraditi vibrirajućim sitom, nakon čega će CPO biti poslan u odjeljak za obradu stanice za bistrenje.Za kolač od mokrih vlakana koji se proizvodi vijčanom prešom, nakon odvajanja matice, šalje se u kotlovnicu na spaljivanje.

Kolač od mokrih vlakana sadrži mokra vlakna i mokre orahe, vlakna sadrže oko 6-7% ulja i masti te malo vode.Prije nego što pritisnemo maticu, trebamo odvojiti maticu i vlakna.Prvo, mokro vlakno i mokra matica ulaze u transporter za razbijanje kolača kako bi se napukli, a najveći dio vlakana treba odvojiti pneumatskim sustavom za depericarper vlakana.Matica, malo vlakana i velika nečistoća dodatno će se odvojiti bubnjem za poliranje.Odvojeni orah treba poslati u spremnik za orahe kroz pneumatski sustav za transport oraha, a zatim usvojiti mlin za mreškanje za razbijanje oraha, nakon pucanja, većina ljuske i jezgre bit će odvojeni sustavom za odvajanje napuknute smjese, a ostatak smjese jezgre i ljuske ulaze u poseban sustav za odvajanje glinene kupke kako bi ih odvojili.Nakon ove obrade mogli bismo dobiti čistu jezgru (sadržaj ljuske u kernelu <6%), koju bi trebalo prenijeti u silos jezgre da se osuši.Nakon osušene vlage od 7%, jezgra će se prenijeti u spremnik za skladištenje jezgre za skladištenje;Obično je omjer kapaciteta suhe jezgre 4%.Dakle, treba ga prikupiti do dovoljne količine, a zatim poslati u mlin palminog ulja;Za odvojeni omotač, treba ga prenijeti u privremeni spremnik kao rezervno kotlovsko gorivo.

Nakon sita i spremnika za hvatanje pijeska, palmino ulje treba poslati u spremnik sirove nafte i zagrijati, zatim pumpati kontinuirani spremnik za bistrenje kako bi se odvojilo pročišćeno ulje koje se šalje u spremnik za čisto ulje i muljno ulje koje se šalje u spremnik za mulj, gdje nakon što se muljno ulje treba pumpati u centrifugu da se odvoji, odvojeno ulje ponovno ulazi u kontinuirani spremnik za bistrenje;Čisto ulje iz spremnika čistog ulja treba poslati u pročistač ulja, a zatim ući u vakuum sušač, na kraju osušeno ulje treba pumpati sabirni spremnik.